Seminar Rüstzeit-Reduktion

Seminar-Ziele:

  • Kürzere Rüstzeiten
  • Zeitgewinn von bis zu 50% bei der Durchlaufzeit
  • Deutliche Reduktion der Losgrößen
  • Erhebliche Verringerung von Ausschuss und Beständen

Stillstand stoppen – so weit wie möglich

Wie viele Stunden Ihrer täglich verfügbaren Arbeitszeit stellen die Maschinen Gutteile her – sprich Produkte, die Verkaufserlöse erzielen? Ganz gleich wie die Antwort lautet: es besteht fast immer „Luft nach oben“. Jeder unnötige Maschinen-Stillstand verschwendet wertvolle Zeit und verursacht erhebliche Kosten.

Rüstzeiten sind nicht generell vermeidbar: Es muss Material besorgt werden, es müssen Aufträge abgeholt oder Werkzeuge justiert werden. Rüstzeiten sind aber erheblich reduzierbar. Und das in jeder Branche – ob an der Abfüllanlage, der Stanz- oder Druckmaschine oder der Formteilproduktion.

In diesem Seminar lernen Sie die SMED-Methode kennen. Ihre Abkürzung steht für Single Minute Exchange of Die, das Umrüsten im einstelligen Minutenbereich. Diese Zielmarke klingt für viele Produktionen zunächst utopisch. Und oft sind viele Optimierungsmaßnahmen notwendig, um die einstellig-minutenschnelle Umrüstung zu erreichen. Doch hat die Praxis sehr vieler Unternehmen erwiesen, dass sie erreichbar ist. Die Zeitgewinne liegen am Ende oft deutlich über 50%. Und jeder einzelne, noch so kleine Optimierungsschritt erhöht die Produktivität.

ANSPRECHPARTNER

Tino Motschmann
Tel. : +49 (0)8051 – 9622 344

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Inhalte Seminar:

Theorie:

  • Identifikation wertsteigernder, nichtwertsteigernder und kostensteigernder Tätigkeiten beim Rüstprozess
  • Definition der Rüstparameter als Kriterien für Qualität und stabile Prozesse
  • Unterscheidung Rüstzeit und Rüstaufwand

Ein wesentlicher Punkt der SMED-Methode ist die Aufschlüsselung der Rüstvorgänge in interne und externe Schritte. Dadurch wird es möglich, die Arbeiten an der Maschinen zu verbessern und die Arbeiten abseits der Maschine bestmöglich mit der laufenden Produktion zu synchronisieren.

Praxis:

  • Rüsttätigkeiten neu organisieren
  • Maschinen-Einstellungen vereinfachen
  • Arbeitsabläufe mit Maschinenlaufzeiten vereinfachen und beschleunigen

Warum wir…

Das Unternehmen Lean Systems GmbH wurde im Jahr 2009 gegründet. Von Anfang an baute und baut Lean Systems auf die langjährigen Erfahrungen seiner Consultants und Projektmanager aus Bereichen wie Automotive, Maschinen- und Anlagenbau und Schwerindustrie auf.

Lean Systems versteht sich als Unterstützer und verlängerter Arm für seinen Kunden. Unser Ziel lautet, die Durchlauf- und Lieferzeiten nachhaltig zu verkürzen und gleichzeitig die Termintreue zu erhöhen. Kein Spagat, sondern mit Tools for Success erfolgreich erprobt.

Gemeinsam mit Ihnen, unseren Kunden, entwickeln wir stabile Prozesse und Organisationsstrukturen anhand der Strategien des Lean Management.

Und anstatt Lösungen von der Stange einzuführen und Ihre Prozesse 1:1 anzupassen, gehen wir den weitaus praxisnäheren Weg. Mit unseren Lean Management Tools, mit Ihrer und unserer Erfahrung erarbeiten wir die besten und einfachsten Lösungen für Ihre bestehenden Systeme. Als Ihr Partner auf Augenhöhe.