Workshop Materialfluss-Steuerung mit KANBAN

Was sie mit Kanban erreichen:

  • Verkürzung der Durchlauf- und Lieferzeiten
  • Reduktion der Lagerbestände auf aktuellen Produktionsbedarf
  • Vermeidung von Überproduktion
  • Offenlegung versteckter Probleme zur schrittweisen Beseitigung

In einem mehrtägigem Workshop in Ihrem Haus erfahren Sie zunächst alles Wesentliche über die Grundlagen des Lean-Management-Systems KANBAN. Anschließend erarbeiten wir mit Ihnen gemeinsam die praktische Umsetzung der Methode anhand eines realen Produktionsprozesses Ihres Hauses.

Was bedeutet KANBAN?

KANBAN in der Produktion heißt, z.B. Baugruppen für eine Endmontage nicht „auf Halde“ zu produzieren und Bestände aufzufüllen. Sondern sie nur exakt nach Erhalt einer Verbrauchsmeldung und automatisierten Bestellung herzustellen. Diese Baugruppen-/Komponenten-Bestellungen können anhand von elektronischen Ticketing-Systemen oder klassisch an Tafeln mit Bestellkarten ausgestellt werden (Kanban ist das japanische Wort für Karte).

Keine Fertigung ohne Bestellung!

Die Methode hilft nicht nur, Kosten zu senken. In unserem Workshop erfahren Sie auch, wie sie die fehlerfreie Erzeugung von Beständen sowie Endprodukten begünstigt. Es gibt mehrere erprobte Varianten der Bedarfsauslösung. Sie lassen sich je nach Fertigungsmethode, Flexibilität und technischer und baulicher Voraussetzung auf jedes Unternehmen anpassen.

ANSPRECHPARTNER

Tino Motschmann
Tel. : +49 (0)8051 – 9622 344

Ihr individuelles Angebot

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Nach dem Workshop wissen Sie, wie Sie

  • KANBAN-Kreisläufe im Wertstrom identifizieren
  • Ihre KANBAN-Regeln festlegen
  • Ihre Arbeitsabläufe vollständig steuern
  • Ihre Planung und Steuerung durch Selbstregulierung optimieren
  • KANBAN mit anderen Methoden der Produktionssteuerung effizienzsteigernd kombinieren

Stufenweise Einführung der Methode:

  • Visualisierung der Wertströme:
    Ist-Analyse des Material- und Informationsflusses zwischen Komponenten-Herstellung, Bestand und Endabnehmer
  • Konzeption:
    Soll-/Möglichkeiten- und Schwachstelen-Analyse, Auswahl der KANBAN-Variante, Festlegung der KANBAN-Regelkreise und Regeln
  • Umsetzung:
    Umwandlung, Test und Analyse der Produktion nach KANBAN

Teilnehmerzahl: 3-5 Mitarbeiter aus der Produktion, Planung oder Arbeitsvorbereitung

Warum wir…

Das Unternehmen Lean Systems GmbH wurde im Jahr 2009 gegründet. Von Anfang an baute und baut Lean Systems auf die langjährigen Erfahrungen seiner Consultants und Projektmanager aus Bereichen wie Automotive, Maschinen- und Anlagenbau und Schwerindustrie auf.

Lean Systems versteht sich als Unterstützer und verlängerter Arm für seinen Kunden. Unser Ziel lautet, die Durchlauf- und Lieferzeiten nachhaltig zu verkürzen und gleichzeitig die Termintreue zu erhöhen. Kein Spagat, sondern mit Tools for Success erfolgreich erprobt.

Gemeinsam mit Ihnen, unseren Kunden, entwickeln wir stabile Prozesse und Organisationsstrukturen anhand der Strategien des Lean Management.

Und anstatt Lösungen von der Stange einzuführen und Ihre Prozesse 1:1 anzupassen, gehen wir den weitaus praxisnäheren Weg. Mit unseren Lean Management Tools, mit Ihrer und unserer Erfahrung erarbeiten wir die besten und einfachsten Lösungen für Ihre bestehenden Systeme. Als Ihr Partner auf Augenhöhe.